这两天，质量管理五大核心工具成为“管理体系群”讨论的热点。何为五大工具，他们都有什么特点，又有何要求？认证君今天花了一点时间，将其中的主要内容作了整理，仅供参考。

质量管理五大工具，也称品管五大工具。

1、统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；

2、测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；

3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；

4、产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；

5、生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

简单地说：

APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。

PPAP 是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。

FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA 很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC 也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。实施者多为质量工程师。

SPC 往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。